ఫ్లోట్ గ్లాస్ మరియు రోల్డ్ గ్లాస్
ఫ్లోట్ గ్లాస్
1952లో సర్ అలస్టైర్ పిల్కింగ్టన్ కనుగొన్న ఫ్లోట్ ప్రక్రియ ఫ్లాట్ గ్లాస్‌ను తయారు చేస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ భవనాలకు స్పష్టమైన, లేతరంగు మరియు పూతతో కూడిన గాజును మరియు వాహనాలకు స్పష్టమైన మరియు లేతరంగు గల గాజును తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ప్రపంచవ్యాప్తంగా దాదాపు 260 ఫ్లోట్ ప్లాంట్లు ఉన్నాయి, ఇవి వారానికి 800,000 టన్నుల గాజును ఉత్పత్తి చేస్తాయి.11-15 సంవత్సరాల మధ్య నిరంతరాయంగా పనిచేసే ఒక ఫ్లోట్ ప్లాంట్, 0.4mm నుండి 25mm మందం మరియు 3 మీటర్ల వెడల్పుతో సంవత్సరానికి 6000 కిలోమీటర్ల గాజును తయారు చేస్తుంది.
ఒక ఫ్లోట్ లైన్ దాదాపు అర కిలోమీటరు పొడవు ఉంటుంది.ముడి పదార్థాలు ఒక చివరన ప్రవేశిస్తాయి మరియు ఇతర గాజు పలకల నుండి బయటకు వస్తాయి, నిర్ధిష్టంగా ఖచ్చితంగా కత్తిరించబడతాయి, వారానికి 6,000 టన్నుల వరకు ఉంటాయి.మధ్యలో ఆరు అత్యంత సమీకృత దశలు ఉంటాయి.
మెల్టింగ్ మరియు రిఫైనింగ్
1500 ° C వరకు వేడి చేయబడిన కొలిమిలోకి ప్రవహించే ఒక బ్యాచ్‌ను తయారు చేయడానికి ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ పదార్థాలు, నాణ్యత కోసం దగ్గరగా నియంత్రించబడతాయి.
ఈరోజు ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఆప్టికల్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.ఫర్నేస్‌లోని 2,000 టన్నుల కరిగిన గాజులో అనేక ప్రక్రియలు - ద్రవీభవన, శుద్ధి, సజాతీయీకరణ - ఏకకాలంలో జరుగుతాయి.రేఖాచిత్రం చూపినట్లుగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతలచే నడపబడే సంక్లిష్ట గాజు ప్రవాహంలో అవి ప్రత్యేక మండలాల్లో సంభవిస్తాయి.ఇది 50 గంటల పాటు కొనసాగే నిరంతర ద్రవీభవన ప్రక్రియను జోడిస్తుంది, ఇది 1,100°C వద్ద గాజును చేరికలు మరియు బుడగలు లేకుండా సజావుగా మరియు నిరంతరంగా ఫ్లోట్ బాత్‌కు అందిస్తుంది.ద్రవీభవన ప్రక్రియ గాజు నాణ్యతకు కీలకం;మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను మార్చడానికి కూర్పులను సవరించవచ్చు.
ఫ్లోట్ బాత్
మెల్టర్ నుండి గ్లాస్ 1,100°C వద్ద ప్రారంభమై, ఫ్లోట్ బాత్‌ను 600°C వద్ద ఘన రిబ్బన్‌గా వదిలి, కరిగిన టిన్ యొక్క అద్దం-వంటి ఉపరితలంపై ఒక వక్రీభవన చిమ్ముపై మెల్లగా ప్రవహిస్తుంది.
ఫ్లోట్ గ్లాస్ సూత్రం 1950ల నుండి మారలేదు కానీ ఉత్పత్తి నాటకీయంగా మారింది: 6.8mm యొక్క ఒకే సమతౌల్య మందం నుండి ఉప-మిల్లీమీటర్ నుండి 25mm వరకు పరిధి వరకు;రిబ్బన్ నుండి తరచుగా చేరికలు, బుడగలు మరియు స్ట్రైషన్స్ ద్వారా దాదాపు ఆప్టికల్ పరిపూర్ణత వరకు దెబ్బతింటుంది.ఫ్లోట్ ఫైర్ ఫినిష్ అని పిలవబడే దాన్ని అందిస్తుంది, కొత్త చైనావేర్ యొక్క మెరుపు.
ఎనియలింగ్ & ఇన్‌స్పెక్షన్ & ఆర్డర్‌కి కట్టింగ్
● ఎనియలింగ్
ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఏర్పడిన ప్రశాంతత ఉన్నప్పటికీ, రిబ్బన్ చల్లబడినప్పుడు గణనీయమైన ఒత్తిళ్లు అభివృద్ధి చెందుతాయి.చాలా ఒత్తిడి మరియు గ్లాస్ కట్టర్ క్రింద పగిలిపోతుంది.చిత్రం రిబ్బన్ ద్వారా ఒత్తిళ్లను చూపుతుంది, ధ్రువణ కాంతి ద్వారా వెల్లడి చేయబడింది.ఈ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి రిబ్బన్ లెహర్ అని పిలువబడే పొడవైన కొలిమిలో వేడి-చికిత్సకు లోనవుతుంది.రిబ్బన్ వెంట మరియు అంతటా ఉష్ణోగ్రతలు నిశితంగా నియంత్రించబడతాయి.
●తనిఖీ
ఫ్లోట్ ప్రక్రియ సంపూర్ణ ఫ్లాట్, దోషరహిత గాజును తయారు చేయడానికి ప్రసిద్ధి చెందింది.కానీ అత్యధిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్రతి దశలో తనిఖీ జరుగుతుంది.అప్పుడప్పుడు శుద్ధి చేసేటప్పుడు ఒక బుడగ తీసివేయబడదు, ఒక ఇసుక రేణువు కరగడానికి నిరాకరిస్తుంది, టిన్‌లోని వణుకు గాజు రిబ్బన్‌లో అలలను ఉంచుతుంది.స్వయంచాలక ఆన్‌లైన్ తనిఖీ రెండు పనులను చేస్తుంది.ఇది అప్‌స్ట్రీమ్‌లో ఉన్న ప్రాసెస్ లోపాలను వెల్లడిస్తుంది, ఇది కంప్యూటర్‌లను డౌన్‌స్ట్రీమ్‌లో కట్టర్‌ల రౌండ్ లోపాలను అధిగమించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.తనిఖీ సాంకేతికత ఇప్పుడు రిబ్బన్‌లో సెకనుకు 100 మిలియన్ల కంటే ఎక్కువ కొలతలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అన్‌ఎయిడెడ్ కన్ను చూడలేని లోపాలను గుర్తించడం.
డేటా 'ఇంటెలిజెంట్' కట్టర్‌లను డ్రైవ్ చేస్తుంది, కస్టమర్‌కు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
●క్రమంలో కత్తిరించడం
డైమండ్ వీల్స్ సెల్వెడ్జ్‌ను ట్రిమ్ చేస్తాయి - ఒత్తిడితో కూడిన అంచులు - మరియు రిబ్బన్‌ను కంప్యూటర్ నిర్దేశించిన పరిమాణానికి కత్తిరించండి.ఫ్లోట్ గ్లాస్ చదరపు మీటర్ ద్వారా విక్రయించబడుతుంది.కంప్యూటర్లు వినియోగదారుల అవసరాలను వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి రూపొందించిన కట్‌ల నమూనాలుగా అనువదిస్తాయి.
రోల్డ్ గ్లాస్
రోలింగ్ ప్రక్రియ సోలార్ ప్యానెల్ గ్లాస్, ప్యాటర్న్డ్ ఫ్లాట్ గ్లాస్ మరియు వైర్డు గ్లాస్ తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.నీటి-చల్లబడిన రోలర్ల మధ్య కరిగిన గాజు యొక్క నిరంతర ప్రవాహం పోస్తారు.
రోల్డ్ గ్లాస్ దాని అధిక ట్రాన్స్మిటెన్స్ కారణంగా PV మాడ్యూల్స్ మరియు థర్మల్ కలెక్టర్లలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.రోల్డ్ మరియు ఫ్లోట్ గ్లాస్ మధ్య తక్కువ ధర వ్యత్యాసం ఉంది.
రోల్డ్ గ్లాస్ దాని స్థూల నిర్మాణం కారణంగా ప్రత్యేకమైనది.ట్రాన్స్మిటెన్స్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు నేడు అధిక పనితీరు తక్కువ ఐరన్ రోల్డ్ గ్లాస్ సాధారణంగా 91% ట్రాన్స్‌మిటెన్స్‌కు చేరుకుంటుంది.
గాజు ఉపరితలంపై ఉపరితల నిర్మాణాన్ని పరిచయం చేయడం కూడా సాధ్యమే.ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ ఆధారంగా వివిధ ఉపరితల నిర్మాణాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.
PV అప్లికేషన్‌లలో EVA మరియు గాజు మధ్య అంటుకునే బలాన్ని పెంచడానికి బర్ర్డ్ ఉపరితల నిర్మాణం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.స్ట్రక్చర్డ్ గ్లాస్ PV మరియు థర్మో సోలార్ అప్లికేషన్లు రెండింటిలోనూ ఉపయోగించబడుతుంది.
దాదాపు 1050°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద రోలర్‌లకు గాజు ప్రవహించే ఒకే పాస్ ప్రక్రియలో నమూనా గ్లాస్ తయారు చేయబడుతుంది.దిగువ తారాగణం ఇనుము లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోలర్ నమూనా యొక్క ప్రతికూలతతో చెక్కబడి ఉంటుంది;టాప్ రోలర్ మృదువైనది.రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మందం నియంత్రించబడుతుంది.రిబ్బన్ రోలర్‌లను సుమారు 850°C వద్ద వదిలివేస్తుంది మరియు ఎనియలింగ్ లెహర్‌కు నీటి శీతలీకరణ స్టీల్ రోలర్ల శ్రేణిపై మద్దతు ఇస్తుంది.ఎనియల్ చేసిన తర్వాత గ్లాస్ పరిమాణానికి కత్తిరించబడుతుంది.
వైర్డు గాజును డబుల్ పాస్ ప్రక్రియలో తయారు చేస్తారు.ఈ ప్రక్రియలో స్వతంత్రంగా నడిచే రెండు జతల నీటి శీతలీకరణ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రతి ఒక్కటి సాధారణ ద్రవీభవన కొలిమి నుండి కరిగిన గాజు యొక్క ప్రత్యేక ప్రవాహంతో అందించబడుతుంది.మొదటి జత రోలర్లు గ్లాస్ యొక్క నిరంతర రిబ్బన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సగం మందం.ఇది వైర్ మెష్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.గ్లాస్ యొక్క రెండవ ఫీడ్, రిబ్బన్‌కు మొదటి మందంతో సమానంగా ఇవ్వడానికి, ఆపై జోడించబడుతుంది మరియు వైర్ మెష్ "శాండ్‌విచ్"తో, రిబ్బన్ రెండవ జత రోలర్ల గుండా వెళుతుంది, ఇది వైర్డు గాజు యొక్క చివరి రిబ్బన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.ఎనియలింగ్ తర్వాత, రిబ్బన్ ప్రత్యేక కట్టింగ్ మరియు స్నాపింగ్ ఏర్పాట్లు ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది.