ఫ్లోట్ గ్లాస్ మరియు రోల్డ్ గ్లాస్
ఫ్లోట్ గ్లాస్
1952లో సర్ అలస్టెయిర్ పిల్కింగ్టన్ కనుగొన్న ఫ్లోట్ ప్రక్రియ ద్వారా ఫ్లాట్ గ్లాస్ తయారు చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ భవనాలకు క్లియర్, టిన్టెడ్ మరియు కోటెడ్ గాజును మరియు వాహనాలకు క్లియర్ మరియు టిన్టెడ్ గాజును తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ప్రపంచవ్యాప్తంగా దాదాపు 260 ఫ్లోట్ ప్లాంట్లు ఉన్నాయి, వీటి మొత్తం ఉత్పత్తి వారానికి దాదాపు 800,000 టన్నుల గాజు. 11-15 సంవత్సరాల మధ్య నిరంతరాయంగా పనిచేసే ఫ్లోట్ ప్లాంట్, 0.4 మిమీ నుండి 25 మిమీ మందం మరియు 3 మీటర్ల వెడల్పు వరకు సంవత్సరానికి 6000 కిలోమీటర్ల గాజును తయారు చేస్తుంది.
ఒక ఫ్లోట్ లైన్ దాదాపు అర కిలోమీటరు పొడవు ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలు ఒక చివర ప్రవేశిస్తాయి మరియు మరొక చివర నుండి గాజు పలకలు బయటకు వస్తాయి, ఖచ్చితంగా స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం కత్తిరించబడతాయి, వారానికి 6,000 టన్నుల వరకు ఉంటాయి. మధ్యలో ఆరు అత్యంత సమగ్ర దశలు ఉంటాయి.
కరిగించడం మరియు శుద్ధి చేయడం
నాణ్యత కోసం దగ్గరగా నియంత్రించబడిన సూక్ష్మ-కణిత పదార్థాలను కలిపి ఒక బ్యాచ్‌ను తయారు చేస్తారు, ఇది 1500°C వరకు వేడి చేయబడిన కొలిమిలోకి ప్రవహిస్తుంది.
నేడు ఫ్లోట్ అనేది గాజును దాదాపు ఆప్టికల్ నాణ్యతతో తయారు చేస్తుంది. అనేక ప్రక్రియలు - ద్రవీభవన, శుద్ధి, సజాతీయీకరణ - ఫర్నేస్‌లోని 2,000 టన్నుల కరిగిన గాజులో ఒకేసారి జరుగుతాయి. రేఖాచిత్రంలో చూపినట్లుగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతల ద్వారా నడిచే సంక్లిష్టమైన గాజు ప్రవాహంలో అవి ప్రత్యేక మండలాల్లో జరుగుతాయి. ఇది నిరంతర ద్రవీభవన ప్రక్రియకు దారితీస్తుంది, ఇది 50 గంటల వరకు ఉంటుంది, ఇది 1,100°C వద్ద గాజును చేరికలు మరియు బుడగలు లేకుండా, సజావుగా మరియు నిరంతరం ఫ్లోట్ బాత్‌కు అందిస్తుంది. ద్రవీభవన ప్రక్రియ గాజు నాణ్యతకు కీలకం; మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను మార్చడానికి కూర్పులను సవరించవచ్చు.
ఫ్లోట్ బాత్
మెల్టర్ నుండి వచ్చే గాజు, కరిగిన టిన్ యొక్క అద్దం లాంటి ఉపరితలంపైకి వక్రీభవన చిమ్ముపై సున్నితంగా ప్రవహిస్తుంది, ఇది 1,100°C వద్ద ప్రారంభమై 600°C వద్ద ఫ్లోట్ బాత్‌ను ఘన రిబ్బన్‌గా వదిలివేస్తుంది.
1950ల నుండి ఫ్లోట్ గ్లాస్ సూత్రం మారలేదు కానీ ఉత్పత్తి నాటకీయంగా మారిపోయింది: 6.8mm సింగిల్ ఈక్విలిబ్రియమ్ మందం నుండి ఉప-మిల్లీమీటర్ నుండి 25mm వరకు; తరచుగా చేరికలు, బుడగలు మరియు స్ట్రైయేషన్‌లతో చెడిపోయే రిబ్బన్ నుండి దాదాపు ఆప్టికల్ పరిపూర్ణత వరకు. ఫ్లోట్ ఫైర్ ఫినిషింగ్ అని పిలువబడే దానిని అందిస్తుంది, ఇది కొత్త చైనావేర్ యొక్క మెరుపు.
ఆర్డర్ ప్రకారం అన్నేలింగ్ & తనిఖీ & కట్టింగ్
● అన్నేలింగ్
ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఏర్పడటానికి ప్రశాంతత ఉన్నప్పటికీ, రిబ్బన్ చల్లబడినప్పుడు గణనీయమైన ఒత్తిళ్లు అభివృద్ధి చెందుతాయి. చాలా ఒత్తిడి మరియు గాజు కట్టర్ కింద విరిగిపోతుంది. చిత్రం రిబ్బన్ ద్వారా ఒత్తిళ్లను చూపిస్తుంది, ఇది ధ్రువణ కాంతి ద్వారా వెల్లడవుతుంది. ఈ ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి రిబ్బన్ లెహర్ అని పిలువబడే పొడవైన కొలిమిలో వేడి-చికిత్సకు లోనవుతుంది. ఉష్ణోగ్రతలు రిబ్బన్ వెంట మరియు అంతటా దగ్గరగా నియంత్రించబడతాయి.
●తనిఖీ
ఫ్లోట్ ప్రక్రియ సంపూర్ణంగా చదునైన, దోషరహిత గాజును తయారు చేయడానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. కానీ అత్యున్నత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్రతి దశలోనూ తనిఖీ జరుగుతుంది. అప్పుడప్పుడు శుద్ధి చేసేటప్పుడు బుడగ తొలగించబడదు, ఇసుక రేణువు కరగడానికి నిరాకరిస్తుంది, టిన్‌లోని వణుకు గాజు రిబ్బన్‌లో అలలను ఉంచుతుంది. ఆటోమేటెడ్ ఆన్‌లైన్ తనిఖీ రెండు పనులు చేస్తుంది. ఇది ప్రక్రియ లోపాలను అప్‌స్ట్రీమ్‌లో వెల్లడిస్తుంది, వీటిని సరిదిద్దవచ్చు, దిగువన ఉన్న కంప్యూటర్లు లోపాల చుట్టూ కట్టర్‌లను నడిపించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. తనిఖీ సాంకేతికత ఇప్పుడు రిబ్బన్ అంతటా సెకనుకు 100 మిలియన్లకు పైగా కొలతలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, సహాయ లేని కన్ను చూడలేని లోపాలను గుర్తించడం.
ఈ డేటా 'తెలివైన' కట్టర్‌లను నడుపుతుంది, కస్టమర్‌కు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
●ఆర్డర్ ప్రకారం కత్తిరించడం
వజ్రాల చక్రాలు సెల్వెడ్జ్ - ఒత్తిడికి గురైన అంచులను - కత్తిరించి, కంప్యూటర్ నిర్దేశించిన పరిమాణానికి రిబ్బన్‌ను కత్తిరిస్తాయి. ఫ్లోట్ గ్లాస్ చదరపు మీటర్ ద్వారా అమ్ముతారు. కంప్యూటర్లు వినియోగదారుల అవసరాలను వృధాను తగ్గించడానికి రూపొందించిన కట్‌ల నమూనాలుగా అనువదిస్తాయి.
చుట్టిన గాజు
రోలింగ్ ప్రక్రియను సోలార్ ప్యానెల్ గ్లాస్, ప్యాటర్న్డ్ ఫ్లాట్ గ్లాస్ మరియు వైర్డ్ గ్లాస్ తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. నీటితో చల్లబడిన రోలర్ల మధ్య కరిగిన గాజును నిరంతరం ప్రవహిస్తారు.
రోల్డ్ గ్లాస్ అధిక ప్రసరణ సామర్థ్యం కారణంగా PV మాడ్యూల్స్ మరియు థర్మల్ కలెక్టర్లలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతోంది. రోల్డ్ మరియు ఫ్లోట్ గ్లాస్ మధ్య ధర వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది.
రోల్డ్ గ్లాస్ దాని స్థూల నిర్మాణం కారణంగా ప్రత్యేకమైనది. ట్రాన్స్‌మిటెన్స్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది మరియు నేడు అధిక పనితీరు గల తక్కువ ఇనుప రోల్డ్ గ్లాస్ సాధారణంగా 91% ట్రాన్స్‌మిటెన్స్‌కు చేరుకుంటుంది.
గాజు ఉపరితలంపై ఉపరితల నిర్మాణాన్ని ప్రవేశపెట్టడం కూడా సాధ్యమే. ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ ఆధారంగా వివిధ ఉపరితల నిర్మాణాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.
PV అప్లికేషన్లలో EVA మరియు గాజు మధ్య అంటుకునే బలాన్ని పెంచడానికి తరచుగా బర్ర్డ్ ఉపరితల నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తారు. PV మరియు థర్మో సోలార్ అప్లికేషన్లలో స్ట్రక్చర్డ్ గ్లాస్ ఉపయోగించబడుతుంది.
నమూనా గాజును సింగిల్ పాస్ ప్రక్రియలో తయారు చేస్తారు, దీనిలో గాజు దాదాపు 1050°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద రోలర్లకు ప్రవహిస్తుంది. దిగువ కాస్ట్ ఐరన్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్ నమూనా యొక్క ప్రతికూలతతో చెక్కబడి ఉంటుంది; పై రోలర్ నునుపుగా ఉంటుంది. రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మందం నియంత్రించబడుతుంది. రిబ్బన్ రోలర్లను దాదాపు 850°C వద్ద వదిలివేస్తుంది మరియు నీటితో చల్లబడిన స్టీల్ రోలర్ల శ్రేణిపై ఎనియలింగ్ లెహర్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. ఎనియలింగ్ తర్వాత గాజు పరిమాణానికి కత్తిరించబడుతుంది.
వైర్డ్ గ్లాస్ డబుల్ పాస్ ప్రక్రియలో తయారు చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో రెండు జతల స్వతంత్రంగా నడిచే నీటి శీతలీకరణ రోలర్లను ఉపయోగిస్తారు, ప్రతి ఒక్కటి ఒక సాధారణ ద్రవీభవన కొలిమి నుండి కరిగిన గాజు యొక్క ప్రత్యేక ప్రవాహంతో సరఫరా చేయబడుతుంది. మొదటి జత రోలర్లు నిరంతర గాజు రిబ్బన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క సగం మందం. ఇది వైర్ మెష్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. రిబ్బన్‌కు మొదటి దానితో సమానమైన మందాన్ని ఇవ్వడానికి, రెండవ గాజు ఫీడ్ జోడించబడుతుంది మరియు వైర్ మెష్ "సాండ్‌విచ్డ్"తో, రిబ్బన్ రెండవ జత రోలర్ల గుండా వెళుతుంది, ఇవి వైర్డ్ గాజు యొక్క చివరి రిబ్బన్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఎనియలింగ్ తర్వాత, రిబ్బన్ ప్రత్యేక కటింగ్ మరియు స్నాపింగ్ ఏర్పాట్ల ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది.