నేడు ప్రపంచంలో మూడు రకాల ఫ్లాట్ గ్లాస్ ఉన్నాయి: ఫ్లాట్ డ్రాయింగ్, ఫ్లోట్ మెథడ్ మరియు క్యాలెండరింగ్.ఫ్లోట్ గ్లాస్, ప్రస్తుతం మొత్తం గాజు ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ వాటా కలిగి ఉంది, ఇది ప్రపంచ నిర్మాణ గాజులో ప్రాథమిక నిర్మాణ సామగ్రి.ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ 1952లో స్థాపించబడింది, ఇది అధిక-నాణ్యత గాజు ఉత్పత్తికి ప్రపంచ ప్రమాణాన్ని సెట్ చేసింది.ఫ్లోటింగ్ గ్లాస్ ప్రక్రియ ఐదు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది:
● పదార్థాలు
● కరగడం
● ఏర్పాటు మరియు పూత
● ఎనియలింగ్
● కట్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్
కావలసినవి
బ్యాచింగ్ అనేది మొదటి దశ, ఇది ద్రవీభవన కోసం ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేస్తుంది.ముడి పదార్థాలలో ఇసుక, డోలమైట్, సున్నపురాయి, సోడా యాష్ మరియు మిరాబిలైట్ ఉన్నాయి, వీటిని ట్రక్ లేదా రైలు ద్వారా రవాణా చేస్తారు.ఈ ముడి పదార్థాలు బ్యాచింగ్ గదిలో నిల్వ చేయబడతాయి.మెటీరియల్ గదిలో గోతులు, హాప్పర్లు, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, చ్యూట్‌లు, డస్ట్ కలెక్టర్లు మరియు అవసరమైన నియంత్రణ వ్యవస్థలు ఉన్నాయి, ఇవి ముడి పదార్థాల రవాణా మరియు బ్యాచ్ పదార్థాల మిక్సింగ్‌ను నియంత్రిస్తాయి.ముడి పదార్థాలు మెటీరియల్ గదికి పంపిణీ చేయబడిన క్షణం నుండి, అవి నిరంతరం కదులుతాయి.
బ్యాచింగ్ రూమ్ లోపల, ఒక పొడవైన ఫ్లాట్ కన్వేయర్ బెల్ట్ నిరంతరంగా ముడి పదార్థాలను వివిధ ముడి పదార్థాల గోతుల నుండి బకెట్ ఎలివేటర్ పొరల వారీగా క్రమం తప్పకుండా రవాణా చేస్తుంది, ఆపై వాటి మిశ్రమ బరువును తనిఖీ చేయడానికి వాటిని బరువు పరికరానికి పంపుతుంది.రీసైకిల్ చేసిన గాజు శకలాలు లేదా ఉత్పత్తి లైన్ రిటర్న్‌లు ఈ పదార్థాలకు జోడించబడతాయి.ప్రతి బ్యాచ్‌లో 10-30% విరిగిన గాజు ఉంటుంది.పొడి పదార్థాలను మిక్సర్‌లో కలుపుతారు మరియు బ్యాచ్‌లో కలుపుతారు.మిశ్రమ బ్యాచ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా నిల్వ చేయడానికి బ్యాచింగ్ గది నుండి బట్టీ హెడ్ సిలోకు పంపబడుతుంది, ఆపై ఫీడర్ ద్వారా నియంత్రిత రేటుతో ఫర్నేస్‌లోకి జోడించబడుతుంది.
సాధారణ గాజు కూర్పు
కల్లెట్ యార్డ్
ఒక తొట్టితో 1650 డిగ్రీల వరకు ఫర్నేస్ ఇన్‌లెట్‌లోకి మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను ఫీడ్ చేయండి
కరగడం
ఒక సాధారణ ఫర్నేస్ అనేది ఆరు రీజెనరేటర్లతో, దాదాపు 25 మీటర్ల వెడల్పు మరియు 62 మీటర్ల వెడల్పుతో, రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 500 టన్నులతో విలోమ జ్వాల కొలిమి.కొలిమి యొక్క ప్రధాన భాగాలు మెల్టింగ్ పూల్ / క్లారిఫైయర్, వర్కింగ్ పూల్, రీజెనరేటర్ మరియు చిన్న ఫర్నేస్.మూర్తి 4 లో చూపినట్లుగా, ఇది ప్రత్యేక వక్రీభవన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు బయటి ఫ్రేమ్‌లో ఉక్కు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.బ్యాచ్ ఫీడర్ ద్వారా ఫర్నేస్ యొక్క మెల్టింగ్ పూల్‌కి పంపబడుతుంది మరియు మెల్టింగ్ పూల్ సహజ వాయువు స్ప్రే గన్ ద్వారా 1650 ℃ వరకు వేడి చేయబడుతుంది.
కరిగిన గ్లాస్ మెల్టింగ్ పూల్ నుండి మెడ ప్రాంతానికి క్లారిఫైయర్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు సమానంగా కదిలిస్తుంది.అప్పుడు అది పని చేసే భాగంలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు టిన్ బాత్‌కు చేరుకోవడానికి ముందు సరైన స్నిగ్ధతను చేరుకోవడానికి నెమ్మదిగా సుమారు 1100 డిగ్రీల వరకు చల్లబడుతుంది.
ఏర్పాటు మరియు పూత
ఒక గ్లాస్ ప్లేట్‌లో క్లారిఫైడ్ లిక్విడ్ గ్లాస్‌ను రూపొందించే ప్రక్రియ అనేది పదార్థం యొక్క సహజ ధోరణికి అనుగుణంగా యాంత్రిక తారుమారు చేసే ప్రక్రియ, మరియు ఈ పదార్థం యొక్క సహజ మందం 6.88 మిమీ.లిక్విడ్ గ్లాస్ ఫర్నేస్ నుండి ఛానల్ ప్రాంతం గుండా ప్రవహిస్తుంది మరియు దాని ప్రవాహం రామ్ అని పిలువబడే సర్దుబాటు తలుపు ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది ద్రవ గాజులో ± 0.15 మిమీ లోతుగా ఉంటుంది.ఇది కరిగిన టిన్‌పై తేలుతుంది - అందుకే దీనికి ఫ్లోట్ గ్లాస్ అని పేరు.గ్లాస్ మరియు టిన్ ఒకదానితో ఒకటి స్పందించవు మరియు వేరు చేయవచ్చు;పరమాణు రూపంలో వాటి పరస్పర నిరోధకత గాజును సున్నితంగా చేస్తుంది.
స్నానం అనేది నియంత్రిత నైట్రోజన్ మరియు హైడ్రోజన్ వాతావరణంలో మూసివేయబడిన యూనిట్.ఇందులో సపోర్టింగ్ స్టీల్, టాప్ మరియు బాటమ్ షెల్స్, రిఫ్రాక్టరీలు, టిన్ మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, తగ్గించే వాతావరణం, టెంపరేచర్ సెన్సార్లు, కంప్యూటర్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, సుమారు 8 మీటర్ల వెడల్పు మరియు 60 మీటర్ల పొడవు ఉంటాయి మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ వేగం నిమిషానికి 25 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది.టిన్ బాత్‌లో దాదాపు 200 టన్నుల స్వచ్ఛమైన టిన్ ఉంటుంది, సగటు ఉష్ణోగ్రత 800 ℃.టిన్ బాత్ ఇన్లెట్ చివరిలో గాజు ఒక సన్నని పొరను ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు, దానిని గ్లాస్ ప్లేట్ అని పిలుస్తారు మరియు సర్దుబాటు చేయగల ఎడ్జ్ పుల్లర్‌ల శ్రేణి రెండు వైపులా పనిచేస్తాయి.ఎనియలింగ్ బట్టీ మరియు అంచు డ్రాయింగ్ మెషీన్ యొక్క వేగాన్ని సెట్ చేయడానికి ఆపరేటర్ నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగిస్తాడు.గాజు పలక యొక్క మందం 0.55 మరియు 25 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.ఎగువ విభజన తాపన మూలకం గాజు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.గ్లాస్ ప్లేట్ నిరంతరం టిన్ బాత్ గుండా ప్రవహిస్తున్నందున, గాజు పలక యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పడిపోతుంది, గాజును ఫ్లాట్ మరియు సమాంతరంగా చేస్తుంది.ఈ సమయంలో, అక్యురాకోట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు ® ఆన్‌లైన్ ప్లేటింగ్ ఆఫ్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్, తక్కువ ఇ ఫిల్మ్, సోలార్ కంట్రోల్ ఫిల్మ్, ఫోటోవోల్టాయిక్ ఫిల్మ్ మరియు పైరోలిసిస్ సివిడి పరికరాలపై స్వీయ-క్లీనింగ్ ఫిల్మ్.ఈ సమయంలో, గాజు చల్లబరచడానికి సిద్ధంగా ఉంది.
బాత్ క్రాస్ సెక్షన్
గ్లాస్ కరిగిన టిన్‌పై సన్నని పొరగా వ్యాపించి, టిన్ నుండి వేరుగా ఉంచబడుతుంది మరియు ప్లేట్‌గా ఏర్పడుతుంది
వేలాడుతున్న హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ఉష్ణ సరఫరాను అందిస్తుంది, మరియు గాజు యొక్క వెడల్పు మరియు మందం అంచు పుల్లర్ యొక్క వేగం మరియు కోణం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
ఎనియలింగ్
ఏర్పడిన గాజు టిన్ బాత్ నుండి బయలుదేరినప్పుడు, గాజు ఉష్ణోగ్రత 600 ℃.గ్లాస్ ప్లేట్ వాతావరణంలో చల్లబడి ఉంటే, గ్లాస్ యొక్క ఉపరితలం గాజు లోపలి భాగం కంటే వేగంగా చల్లబడుతుంది, ఇది ఉపరితలం యొక్క తీవ్రమైన కుదింపు మరియు గ్లాస్ ప్లేట్ యొక్క హానికరమైన అంతర్గత ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది.
అన్నేలింగ్ కిల్న్ విభాగం
అచ్చుకు ముందు మరియు తరువాత గాజును వేడి చేసే ప్రక్రియ కూడా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడే ప్రక్రియ.అందువల్ల, గ్లాస్ ఉష్ణోగ్రతను పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు క్రమంగా తగ్గించడానికి వేడిని నియంత్రించడం అవసరం, అంటే, ఎనియలింగ్.వాస్తవానికి, 6 మీటర్ల వెడల్పు మరియు 120 మీటర్ల పొడవుతో ముందుగా సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత గ్రేడియంట్ ఎనియలింగ్ బట్టీలో (మూర్తి 7 చూడండి) ఎనియలింగ్ జరుగుతుంది.ఎనియలింగ్ బట్టీలో గ్లాస్ ప్లేట్ల యొక్క విలోమ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని స్థిరంగా ఉంచడానికి విద్యుత్ నియంత్రణలో ఉండే హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు ఫ్యాన్‌లు ఉంటాయి.
ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఫలితం ఏమిటంటే, గ్లాస్ తాత్కాలిక ఒత్తిడి లేదా ఒత్తిడి లేకుండా గది ఉష్ణోగ్రతకు జాగ్రత్తగా చల్లబడుతుంది.
కట్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్
ఎనియలింగ్ బట్టీ ద్వారా చల్లబడిన గాజు పలకలు ఎనియలింగ్ బట్టీ యొక్క డ్రైవింగ్ సిస్టమ్‌తో అనుసంధానించబడిన రోలర్ టేబుల్ ద్వారా కట్టింగ్ ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడతాయి.గ్లాస్ ఏదైనా లోపాలను తొలగించడానికి ఆన్-లైన్ తనిఖీ వ్యవస్థను దాటుతుంది మరియు గాజు అంచుని తొలగించడానికి డైమండ్ కట్టింగ్ వీల్‌తో కత్తిరించబడుతుంది (అంచు పదార్థం విరిగిన గాజుగా రీసైకిల్ చేయబడుతుంది).ఆ తర్వాత కస్టమర్‌కి అవసరమైన సైజులో కట్‌ చేయాలి.గాజు ఉపరితలం పొడి మాధ్యమంతో చల్లబడుతుంది, తద్వారా గ్లాస్ ప్లేట్లు పేర్చబడి నిల్వ చేయబడతాయి మరియు కలిసి అతుక్కోకుండా లేదా గోకకుండా ఉంటాయి.అప్పుడు, దోషరహిత గ్లాస్ ప్లేట్లు మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ మెషీన్ల ద్వారా ప్యాకేజింగ్ కోసం స్టాక్‌లుగా విభజించబడ్డాయి మరియు వినియోగదారులకు నిల్వ లేదా రవాణా కోసం గిడ్డంగికి బదిలీ చేయబడతాయి.
గ్లాస్ ప్లేట్ ఎనియలింగ్ బట్టీని విడిచిపెట్టిన తర్వాత, గ్లాస్ ప్లేట్ పూర్తిగా ఏర్పడి, ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం కొనసాగించడానికి శీతలీకరణ ప్రాంతానికి తరలించబడుతుంది